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高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，驻马店机械零件螺栓，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，驻马店机械零件螺栓，但是在计算方法、要求，驻马店机械零件螺栓、适用范围等方面都有很大的不同。在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能比较大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过比较大摩擦力。螺栓连接中的预紧力指什么？驻马店机械零件螺栓
普通螺栓按照制作精度可分为A、B、C三个等级，A、B级为精制螺栓，C级为粗制螺栓。对于钢结构用连接螺栓，除特别注明外，一般为普通粗制C级螺栓。不同的级次加工的方法存在差异，通常对应加工方式如下：①A、B级螺栓的栓杆由车床加工而成，表面光滑，尺寸精确，其材料性能等级为8.8级，制作安装复杂，价格较高，很少采用;②C级螺栓用未加工的圆钢制成，尺寸不够精确，其材料性能等级为4.6级或4.8级。抗剪连接时变形大，但安装方便，生产成本低，多用于抗拉连接或安装时的临时固定。驻马店机械零件螺栓螺栓的型号和螺母的型号怎么对应？
1、普通螺栓一般用普通碳素结构钢制造，不经热处理，高强螺栓一般用质量碳素结构钢或合金结构钢制造，需要经过调质热处理提高综合机械性能。 **度分为，8.8级，10.9级，12.9级。
2、从强度等级: 高强螺栓常用8.8S和10.9S两个强度等级。 普通螺栓一般有4.4级，4.8级 5.6级8.8级。
3、从受力特点高强螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力，普通螺栓靠栓杆抗剪力和孔壁承压来传递剪力。
螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。
**度螺栓的连接方式有摩擦连接、承压连接、混合连接和并用连接和张拉回连接四种
（ 1 ）摩擦型连接：摩擦型高强螺栓是一般常说的高强螺栓，基于高强螺栓紧固时产生的强大夹紧力来压紧钢板束，依靠接触面间产生的抗剪摩擦力传递与螺栓垂直方向应力的连接方法。
( 2 ）承压型连接：是在螺栓拧紧后所产生的抗滑移力及螺栓杆在螺孔内和连接钢板间产生的承压力来传递应力的一种连接方法。
( 3 ）张拉型连接：接头在螺栓拧紧后，钢板间产生的压力使雳板层处于密贴状态，螺栓在轴向拉力作用下，板层间的压力减少，外力完成由螺栓承担。当外力作用超过螺拴的预拉力时，板层间就互相离开，发生离间时的荷载叫做离间荷载，张拉连接其外力应小于离间荷载。
( 4 ）混合连接和并用连接：在高强螺栓的接头中，同时有几种方法承受外力，这些连接中有高强螺栓的摩擦型连接和承压型连接并用；有高强螺栓连接和焊接混用；有高强螺栓和铆钉并用等，混合连接时，一个接头中儿种外力由各自的连接分别承受；并用连接时，一个接头中几种连接承受一种外力。
**度螺栓与普通螺栓的区别有哪些？
钢结构连接用以螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，
普通螺栓连接中,螺栓与孔间有间隙.其优点是加工方便,成本低,所以应用范围广.
铰制孔用螺栓中,其螺杆外径与螺栓孔(由高精度铰刀加工而成)的内径具有同一基本尺寸,并常采用过渡配合.它适用于承受垂直与螺栓轴线的横向载荷.
普通螺栓连接的构造要求：
(1)螺栓的直径
在同一结构连接中，无论是临时安装螺栓还是长久螺栓，为了便于制造，宜用同一种直径的螺栓孔d。螺栓直径d的选择根据连接件的尺寸和受力大小而定，可参照表9-1螺栓的有效面积，按螺栓结构形式和受力大小进行计算。常用的标准螺栓直径是M16、M18、M20、M22、M24。
(2)螺栓的排列及间距
螺栓的排列及间距可分为并列排列与错位排列两种，如图9-2所示。其排列原则如下：
受力要求 螺栓孔(do)的小端距(沿受力方向)为2do，以免板端被剪掉；螺栓孔的小边距(垂直于受力方向)为1．5Jo(切割边)或1．2do(轧成边)。在型钢上，螺栓应排列在型钢准线上。中间螺孔的小间距(栓距和线距)为3do，否则螺孔周围应力集中的相互影响较大，且对钢板的截面削弱过多，从而降低其承载能力。
普通螺栓按照制作精度可分为几个等级？驻马店机械零件螺栓
螺栓和螺柱的区别在哪里？驻马店机械零件螺栓
**度螺栓的安装顺序：
一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、专复拧、终拧都应属从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。
接头如有高强螺栓连接又有电焊连接时，是先紧固还是先焊接应按设计要求规定的顺序进行，设计无规定时，按先紧固后焊接（即先栓后焊）的施工工艺顺序进行，先终拧完高强螺栓再焊接焊缝。
高强螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，同一节点内从中间向四周，以使板间密贴。
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